全自動上平面+定位圓瓶貼標機簡介

一、基本用途 

全自動上平面+定位圓瓶貼標機是一款功能強大且適應性廣泛的智能貼標設備，專為滿足多樣化產品的貼標需求而設計。它集上平面貼標與圓瓶精準定位貼標功能于一身，不僅能夠高效、精準地在各類產品的上平面完成貼標作業，對于圓瓶產品，更能憑借其獨特的定位系統，實現瓶身正背標、瓶頸標等多標的高精度自動貼標。通過選配熱打碼機、噴碼機或激光打碼設備，可在標簽上同步打印生產日期、批次號、二維碼等關鍵信息，達成貼標與標識一體化的高效功能，全方位滿足不同行業的生產標識需求。

二、適用范圍

◆適用標簽：廣泛適用于各種材質的不干膠標簽，如紙質不干膠標簽，具備良好柔韌性與防水性的薄膜不干膠標簽，以及電子監管碼、條形碼等具有特殊功能的標簽。

◆適用產品：

  - 上平面貼標：適用于各種形狀的扁平產品，產品上平面面積單邊尺寸在 20mm - 200mm 之間，高度在 10mm - 150mm 范圍內。

- 圓瓶貼標：主要針對直徑在 20mm - 120mm 之間，高度在 30mm - 400mm 的圓瓶產品。

◆應用行業：在食品、飲料、醫藥、日化、電子等眾多行業有著廣泛應用。例如食品行業中盒裝食品的上平面營養標簽貼標，飲料行業圓瓶的品牌標識貼標；醫藥行業藥盒上平面的功效說明貼標與藥瓶的信息貼標；日化行業面霜盒上平面的品牌貼標及香水瓶的貼標；電子行業產品包裝盒上平面的參數貼標等。

◆應用實例：餅干盒上平面的配料表貼標，通過精準定位，使信息清晰展示；礦泉水瓶身的品牌標識貼標，凸顯品牌形象；藥瓶的瓶頸標貼標，方便患者準確獲取用藥關鍵信息。

三、工作過程 

◆上平面貼標核心工作原理：產品通過輸送帶傳送至上平面貼標區域，傳感器檢測到產品到位后，貼標機構啟動。標簽供料系統將標簽從標卷上剝離，貼標頭依據產品上平面的預設位置，利用高精度定位裝置，將標簽準確地貼附在產品上平面。在貼標過程中，控制系統實時監測產品位置和標簽輸送情況，確保標簽貼附的準確性和穩定性。

◆圓瓶貼標核心工作原理：圓瓶產品由輸送帶平穩傳送至圓瓶貼標區域。當傳感器精準檢測到產品到位后，貼標機構迅速啟動。標簽供料系統將標簽從標卷上精確剝離，貼標頭依據預先設定的程序，通過高精度的圓周定位檢測裝置，將標簽準確無誤地貼附在圓瓶的指定位置。在貼標過程中，控制系統持續實時監測產品位置和標簽輸送情況，確保標簽貼附的準確性和穩定性。

◆操作過程：

- 上平面貼標：產品放置于輸送帶（可與生產線無縫銜接）→產品勻速輸送→產品位置檢測→上平面貼標機構動作（標簽剝離、貼附）→標簽撫平（確保標簽貼合牢固）→進入下一流程或收集已貼標產品。

- 圓瓶貼標：產品放置于輸送帶（可與生產線無縫銜接）→產品勻速輸送→產品位置檢測→圓瓶貼標機構動作（標簽剝離、貼附）→標簽撫平（確保標簽貼合牢固）→收集已貼標產品。整個操作過程流暢高效，不同貼標功能模塊緊密配合，以實現精準貼標。

四、技術參數

以下為標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做。

◆適用標簽長度（mm）：

- 上平面貼標：20 - 300

- 圓瓶貼標：20 - 350

◆適用標簽寬度（底紙寬度/mm）：

◆上平面貼標：20 - 150

◆圓瓶貼標：20 - 180

◆適用產品尺寸及高度：

- 上平面貼標：上平面單邊尺寸 20 - 200 ，高度 10 - 150

- 圓瓶貼標：直徑：φ20 - φ120 ，高度：30 - 400

◆適用標卷外徑（mm）：φ350

◆適用標卷內徑（mm）：φ76

◆貼標精度（mm）：

- 上平面貼標：±1

- 圓瓶貼標：±1

◆出標速度（m/min）：

- 上平面貼標：伺服：8 - 30 ，步進：6 - 22

- 圓瓶貼標：伺服：8 - 35 ，步進：6 - 25

◆貼標速度（pcs/min)：

- 上平面貼標：步進：30 - 60 ，伺服：35 - 70

- 圓瓶貼標：步進：30 - 65 ，伺服：35 - 75

◆輸送速度（m/min）：6 - 22

◆功率（W）：牽引步進：800 ；牽引伺服：1200

◆頻率（HZ）：50

◆電壓（V）：220

◆氣壓（Mpa）：0.5 - 0.7

◆重量（kg）：約 280

◆設備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：2500×1500×1800

五、功能特點

◆精準定位貼標：

- 上平面貼標：配備高精度的平面定位傳感器和先進的算法，能夠精確識別產品上平面的位置和角度，確保標簽準確無誤地貼附在預設位置，滿足不同產品上平面多樣化的貼標位置需求。

- 圓瓶貼標：先進的圓周定位檢測裝置和高精度傳感器相結合，可精確控制標簽在圓瓶圓周面上的貼標位置，無論是單標、雙標還是多標貼標，標簽間距都能靈活且精準地調整，充分滿足圓瓶產品多樣化的貼標需求。

◆高效穩定運行：采用優質的電機和傳動部件，確保設備在高速運行時依然平穩可靠，能夠長時間連續工作，滿足大規模生產的效率要求。同時，設備具備完善的故障檢測和報警系統，一旦出現異常情況，能及時發出警報并顯示詳細故障信息，方便操作人員快速排查和解決問題，保障生產的連續性。

◆人性化操作界面：彩色觸摸屏控制，人機交互界面設計簡潔直觀，操作方便。具備參數設置、故障診斷、生產數據統計與報表生成等功能，操作人員通過簡單培訓即可快速掌握設備操作方法，大大降低人工操作難度。此外，可存儲多種產品的貼標參數，方便在不同產品貼標任務之間快速切換。

◆智能貼標控制：自動光電追蹤系統實時監測標簽的輸送情況，針對上平面和圓瓶貼標均實現無物不貼標、無標自動校正以及標簽自動檢測功能，有效避免標簽浪費與漏貼現象，節省生產成本，提高生產質量。同時，具備無標自動停機功能，防止在無標簽的情況下繼續貼標，避免對產品造成浪費。

◆堅固耐用易維護：設備主體采用高強度不銹鋼和鋁合金材質制作，結構堅固，具有良好的耐腐蝕性，能夠適應各種復雜的生產環境。而且設備的設計便于維護和清潔，關鍵部件易于拆卸和更換，可有效降低設備的維護成本和停機時間。

◆多功能可選配：

① 熱打碼/噴碼/激光打碼功能：滿足產品不同的標識需求，可在標簽上直接打印生產日期、批次號、二維碼、追溯碼等信息，實現貼標與賦碼一體化。

② 自動上料和卸料系統：進一步提高自動化程度，節省人力成本，提升生產過程的連貫性和效率，實現產品貼標過程的全自動化。

③ 視覺檢測系統：實時檢測貼標質量，對貼歪、貼皺、漏貼等不合格產品進行自動剔除，保證產品貼標質量的一致性和穩定性，無論是上平面貼標還是圓瓶貼標都能精準檢測。

④ 增加貼標頭數量：根據不同產品的貼標需求，可增加上平面或圓瓶的貼標頭數量，提高生產效率，滿足更復雜的貼標任務。